Mały słownik rynku poliestrów - literka V i W

Vacuum Bagging - jedna z najprostszych i jednocześnie najtańszych do wdrożenia technologii podciśnieniowych do produkcji laminatów poliestrowo-szklanych. Polega ona na szczelnym przykryciu ułożonego na formie metodą ręczną laminatu folią i odessaniu powietrza nagromadzonego między laminatem i folią oraz w samej żywicy. W ten sposób uzyskuje się laminat bardziej wytrzymały (oprócz powietrza odsysany jest też nadmiar żywicy przez co uzyskuje się wyższą zawartość szkła) i lżejszy a także lepszy jakościowo (mniejsza zawartość pęcherzyków powietrza, które osłabiają strukturę laminatu).

VE (VinyloEster) - oznaczenie żywicy winyloestrowej stosowane potocznie w branzy kompozytowej na całym świecie. Żywica winyloestrowa jest efektem estryfikacji żywicy epoksydowej i i nienasyconego kwasu monokarboksylowego, rozpuszonym w monomerze np. styrenie lub akrylu. W porównaniu do żywicy epoksydowej charakteryzuje się wiekszą elastycznością a w stosunku do żywicy poliestrowej większą wytrzymałościa chemiczną, termiczną i mechaniczną, ponadto w stosunku do obu typów żywic czysta żywiac VE ma najniższą lepkość (90-250 mPas).

Viledon - nazwa handlowa welonów firmy Freudenberg. Są to nowoczesne włóknina stosowane w branży przetwórczej kompozytów jak również w innych obszarach produkcji opartych na chemii organicznej i polimerowej. W przypadku branży kompozytowej stosuje się ją przy produkcji rur, zbiorników, paneli, łodzi jak również łopat wiatrowni. Jej zastosowanie poprawia kosmetykę wyrobu, a w przypadku welonów syntetycznych  (PAC i PES) zapewnia chemoodporność pokrytej nią zewnętrznej lub wewnętrznej warstwy laminatu

Viscojet - mieszadło do żywic w beczkach firmy BÜFATec, opatentowane rozwiązanie w formie stożka do powolnego mieszania, pozwalające na mieszanie cieczy o niskiej i średniej lepkości (do 5.000 mPas). Zaletą urządzenia jest możliwość wprowadzenia go przez 2 calowy otwór w pokrywie beczki oraz wysoka kultura pracy, zapobiegająca wpływaniu na właściwości mieszanej żywicy, niszczeniu tiksotropii czy wprowadzania powietrza do żywicy,

Viscosity (lepkość) - parametr określający skłonność żywicy do płynięcia lub inaczej miara jej odporności na stopniową deformację poprzez siły rozciągające. Parametr ten jest istotny w przypadku aplikacji żywicy w formach zamkniętych, bowiem definiuje on jej skłonność do odpowiednio szybkiego przechodzenia przez formę (zbrojenie) pod wpływem działających sił pod/nadcisnienia powietrza.

Warm pressing - proces w technologii SMC/BMC, bardzo podobny do procesu Wet pressing, z tym, że stosowane są formy stalowe, pozwalając na uzyskanie jeszcze szybszego tempa procesu (stal pozwala na jeszcze szybszą wymianę ciepła niż kompozyt). Do podgrzewania formy stosuje się parę wodną, olej opłałowy lub prąd, zaś temperatura która można osiągnąć dla formy to nwet 140^oC. Proces ten stosuje się w produkcji wielkoseryjnej głównie w branży samochodowej.

Wałek - narzędzie stosowane w procesie laminowania min do:

- nakładania żelkotu (wałki nylonowe, welurowe)

- nakładania żywicy (wałki nylonowe, welurowe, poliakrylowe)

- odpowietrzania laminatu na bazie mat szklanych (wałki szczotkowe, teflonowe, metalowe, tależykowe)

- odpowietrzania laminatu na bazie tkanin (wałki radiatory, szczotkowe)

- dociśnięcia włókna w naroznikach formy (tależykowe)

Po więcej informacji na temat wałków zpraszamy do naszego Katalogu akcesoriów i dodatków do laminowania.

Wet-out (przesycanie) - parametr mający wpływ na szybkość i jakość procesu produkcji laminatu poliestrowo-szklanego, dotyczy przesycania zbrojenia przez żywicę, uzależnionego od parametrów żywicy (lepkość, zwartość wypełniaczy), zbrojenia (odpowiednia preparacja włókna, jakość lepiszcza, a także budowy zbrojenia) jak również typu procesu przetwórczego.

Wet pressing - proces w technologii SMC/BMC. Docięte na kształt zbrojenie jest układane w zamknietej, podwójnej formie. Następnie od góry formy na zbrojenie zostaje wtłoczona mieszanka żywicy z odpowiednimi wypełniaczami, inhibitorami, pigmentami i utwardzaczem.W procesie utwardzania temperatura formy wzrasta do 70^oC, wpływając na przyspieszenie całego procesu, dzieki czemu możliwe jest uzyskanie wysokiego tempa produckji - nawet do 8 elementów na godzinę z tej samej formy.

Woven roving - tkanina szklana pleciona z włókien rovingowych, najczęściej występująca w gramaturach od 300 do 800 g/m2. Ze względu na budowę rozróżniamy następujące typy tkanin:

• o równej strukturze przeplotu - udział wątku i osnowy w plecioneco po ok 50%
• o nierównej strukturze przeplotu (kierunek 0^o lub 90^o o zwiększonym udziale w gramaturze)

Wypełniacze - substancje używane do produkcji żywic i specjalności poliestrowych w celu uzyskania szczególnych właściwości, takich jak:

• niższy skórcz w żywicach konstrukcyjnych, odlewniczych lub formierskich (specjalne dodatki obniżające skórcz)
• niższą cenę mieszanki w przypadku stosowania natrysku żywicy w branzy sanitarnej (np. kreda, dolomit itp.)
• specjalny wygląd/efekt powierzchni np. odlewu lub żelkotu (piaski, kwarce itp)
• właściwości samogasnące w przypadku produktów któe muszą spełniać normy palnościowe np. w branży kolejowej, górnictwie (trójtlenek antymonu, związki halogenu, wodorotlenek glinu itp.)
• niższą wagę żywicy czy kleju np. dla klejów przekładkowych (mikrobalony)
• większą wytrzymałość np. w klejach konstrukcyjnych - włókno cięte