Po opracowaniu i wprowadzeniu żelkotów oraz żywic bezstyrenowych przyszedł czas na zastąpienie octanu kobaltu bardziej „przyjazną” substancją. Nawet w tych niepewnych czasach należy myśleć o przyszłości i przygotować się do jej nadejścia. Musimy poszukiwać rozwiązań poprawiających funkcjonalność produktów oraz zmniejszać wpływ naszych działań na środowisko.

W ostatnich latach przemysł kompozytowy został poddany regulacjom REACH (rejestracja substancji chemicznych). Zwiększona została uwaga na potencjalne, niekorzystne działanie soli kobaltu na ludzkie zdrowie. Stosowane obecnie przyspieszacze stosowane do utwardzania żywic poliestrowych oraz winyloestrowych oparte są w większości właśnie na octanie kobaltu. Obecnie brane jest pod uwagę przeklasyfikowanie tej substancji, po dodaniu w 2011 roku przez ECHA (Europejska Agencja Chemikaliów) chlorku kobaltu i dwuoctanu kobaltu do listy substancji budzących szczególnie duże obawy ( SVHC). Lista ta jest pierwszym krokiem w procedurze ograniczenia stosowania chemikaliów.

Celem DSM - największego producenta żywic poliestrowych i winyloestrowych jest bycie liderem na rynku kompozytów nie tylko w obszarze produkcji, ale również we wprowadzaniu „zielonych”, mniej szkodliwych rozwiązań. Dbałość o klientów i własnych pracowników poprzez eliminację niebezpiecznych związków ma ogromne znaczenie, dlatego właśnie DSM rozpoczął prace nad alternatywami dla przyspieszaczy kobaltowych już na początku 2000 roku i w tej chwili może pochwalić się blisko 20 patentami na tym polu.

{flike id=192}

Do zajścia prawidłowego procesu koopolimeryzacji żywic poliestrowych niezbędny jest nadtlenek metylo-etylo-ketonu popularnie zwany utwardzaczem lub inicjatorem. Na rynku występuje bogata oferta tych produktów, lecz czy wszystkie są porównywalnej jakości i mogą być przez nas stosowane?

Aby odpowiedzieć na to pytanie musimy w pierwszym kroku dowiedzieć się czym jest dokładnie utwardzacz.

Standardowy inicjator MEKP to mieszanina poniższych substancji

• Monomer nadtlenku metylo-etylo-ketonu
• Dimer nadtlenku metylo-etylo-ketonu
• Nadtlenek wodoru
• Trymer nadtlenku metylo-etylo-ketonu
• Ftalany
• Inne plastyfikatory
• Metylo-etylo-keton
• Sole
• Glikole
• Woda
• Inne dodatki

Przyjrzyjmy się bliżej wymienionym składnikom.

{flike id=181}

 United Initiators rozszerza ofertę utwardzaczy Curox^®

Firma United Initiators – światowej klasy producent nadtlenków organicznych, którego początki sięgają 1911 roku, wychodząc na przeciw zapotrzebowaniu przetwórców laminatów poliestrowo-szklanych rozszerza ofertę o nowe produkty z rodziny Curox^® (nazwa handlowa utwardzaczy UI). Obecne portfolio nadtlenków pozwala na jeszcze lepsze dobranie odpowiedniego utwardzacza do procesu produkcyjnego.

Nowe produkty - nadtlenki MEK (metylo-etylo-ketonu) zawierające ftalan dimetylu

Warunki pomiarów: żywica ortoftalowa, 1% Co (1%), 1% utwardzacz, 21°C

{flike id=166}

Szanowni Państwo,

Mamy przyjemność przedstawić specjalne dodatki produkcji BÜFA Gelcoat Plus, przeznaczone do sterowania reakcjami sieciowania i utwardzania żywic poliestrowych, winyloestrowych i zelkotów oraz nadtlenki United Initiators, których jesteśmy wyłacznym dystrybutorem na Polskę.

W zależności od kształtu, wielkości i przeznaczenia obiektu budowanego jako laminat poliestrowo szklany (lub polimerobeton) oraz od planowanej wielkosci serii danego produktu, dobieramy odpowiednie techniki produkcji oraz materiały i srodki pomocnicze. W każdym z przypadków zależy przetwórcy na ustawieniu odpowiednio długiego do danej aplikacji czasu żelowania żywicy oraz na osiągnięciu bezpiecznego, jak najkrótszego, czasu produkcji danego elementu w celu podniesienia rentowności całego procesu.

Pamiętajmy ze wiekszość żywic, takze tych nieakcelerowanych, ma dzięki swojej budowie wewnętrznej, ścisle określony charakter reaktywności i rzetelni producenci poliestrów podają czy żywica jest wysokoreaktywna, średnioreaktywna czy też wolnoreaktywna. Właściwy dobór systemu utwardzania czyli akceleratorów i nadtlenków pomoże wykorzystać własności żywicy.