Z przyjemnością przekazujemy Państwu najnowszą edycję katalogu "DODATKI AKCERSORIA 2015" zawierającego ofertę na bestsellerowe produkty niezbędne przy codziennej produkcji oraz sporo nowości, a wśód nich:
Na życzenie katalog możemy przesłać w wersji papierowej. Wystarczy wysłać maila na adres Zapraszamy do pobrania katalogu w wersji elektronicznej:
|
Utwardzacze bezftalanowe to innowacyjne, ekologiczne i bezpieczne rozwiązanie w obszacze nadtlenków opracowane przez firmę United Initiators. Nowe generacja inicjatorów ma na celu usprawnienie i obniżenie kosztów produkcyjnych, a z drugiej strony w istotny sposób wpływa na podniesienie bezpieczeństwa i ochrony pracownika w miejscu pracy.
Z czego składa się jest utwardzacz?
Utwardzacz (inicjator) jest niezbędnym składnikiem potrzebnym do prawidłowego przebiegu procesu kopolimeryzacji niensyconych żywic poliestrowych oraz winyloestrowych. Standardowy inicjator MEKP to mieszanina poniższych substancji:
|
 |
Najważniejszym składnikim inicjatora są tzw. aktywne komponenty, które odpowiadają za proces żelowania i właściwy przebieg utwardzania nienasyconych żywic poliestrowych. Do tej grupy zaliczamy nadtlenek metylo-etylo-ketonu (MEKP), jego dimery oraz nadtlenek wodoru. Suma powyższych trzech składników nie może przekroczyć 9,9% aktywnego tlenu, co odpowiada około 35% całkowitej zawartości aktywnych składników w nadtlenku. Ograniczenie to ma związek z przepisami dotyczącymi transportu i magazynowania nadtlenków organicznych. Drugim znaczącym składnikem utwardzacza jest plastyfikator, którego zawartość może sięgać aż do 70% masy utwardzacza. Powszechnie stosowanymi plastyfikatorami są:
Zadaniem plastyfikatora jest stabilizacja mieszaniny aktywnych składników biorących udział w reakcji kopolimeryzacji. Dobrej jakości rozpuszczalnik charakteryzuje się wysokim punktem zapłonu i temperaturą wrzenia oraz dodatkowo musi być bardzo łatwo rozpuszczalny w styrenie. Plastyfikatory nie wiążą się w strukturę przestrzenną kompozytu. W czasie procesu przetwórczego ftalany wyparowują tworząc szkodliwe dla zdrowia pary mogące powodować uczulenia i podrażnienia błon śluzowych.
Wyeliminowanie ftalanów we flagowej grupie utwardzaczy UNITED INITIATORS jakim są CUROX-y spowodowało bardzo korzystną zmianę właściwości tych produktów na kilku płaszczyznach. Mam nadzieję, że poniższe argumenty przekonają Państwa do przejścia na inicjatory bezftalanowe.
1. Wyeliminowanie szkodliwych plastyfikatorów.
2. Uzyskano produkt o obniżonej gęstości (o ok. 14%) w porównaniu do produktów konkurencyjnych, co przekłada się na dodatkowe korzyści płynące z jego stosowania.
3. Przy tej samej wadze opakowania zbiorczego co w przypadku konkurencyjnych produktów, zyskuje się aż 4 litry utwardzacza!
4. Niższa lepkość od systemów konkurencyjnych o 55%! Łatwe mieszanie z żelkotami i żywicami, w szczególności z poliestrami wypełnionymi (systemy niepalne, polimerobetony, kleje poliestrowe, itp.). Doskonała i szybka homogenizacja podczas natrysku wypełnionych żelkotów przy pomocy aparatów natryskowych.
5. Wyższa dopuszczalna temperatura przechowywania! Mniejsze ryzyko pożaru. Produkt bezpieczniejszy dla funkcjonowania zakładu przetwórczego.
Podsumowanie:
Zapraszamy również do lektury innych artykułów z działu Nadtlenki:
Utwardzacze United Initiators a sterowanie cyklem produkcji dla żywicy Synolite 8388-P-1
Proste sposoby na sterowanie procesami przetwórczymi na przykładzie utwardzaczy United Initiators.
United Initiators rozszerza ofertę utwardzaczy Curox
United Initiators dostępny w ofercie Baltazar Kompozyty!
|
Marcin Faron Przedstawiciel handlowyDoradca technicznych Biuro w Krakowie kom. 609 115 122 fax 058 691 01 85 e-mail: |
|
{flike=235}
Dzisiejszy artykuł jest prezentacją wybranych nadtlenków, produkowanych przez firmę United Initiators z Pullach w Niemczech. Pracując na żywicach poliestrowych stosujemy zazwyczaj standarowe MEKP nadtlenki metylo-etylo-ketonu (Methyl Ethyl Ketone Peroxide - MEKP), jak np. Curox M-302, Curox M-303 lub ftalan-free Curox M-312. Bardzo często powodem zmiany nadtlenku jest jedynie chęć obniżenia kosztów jago zakupu, bez głębszej analizy wpływu utwardzacza na cały cykl produkcji. A Produkcja ? musi sobie poradzić ...
Dzisiaj przedstawię współdziałanie kilku nadtlenków UI z żywicą DSM do laminowania: Synolite 8388-P-1. Synolite 8388-P-1 jest zaawansowaną żywicą na bazie DCPD, do laminowania ręcznego i natrysku. Charakteryzuje się bardzo dobrymi właściwościami przetwórczymi oraz parametrami wytrzymałościowymi.
Cechą szczególną jest niski skurcz polimeryzacyjny (do 6% objętościowo, przy przeciętnej 8-9% i wartościach pow. 9% dla żywic No-name lub przeznaczonych do innych procesów). Przejawia się to wysoką stabilnością kształtów wykonywanych detali oraz doskonałą kosmetyką powierzchni budowanych laminatów. Drugą cechą szczególną tej zywicy jest złożony system akceleracji, który umożliwia pracę zarówno na cienkich laminatach np. 1 mm jak i grubych np. do 8 mm w jednym kroku mokro-na-mokro.
Złożony system akceleracji 8388-P-1 czyni ja produktem gotowym do pracy w szerokim zakresie tamperatur i grubosci laminatów a takze produktem który nie poddaje się łatwo sterowaniem nadtlenkami. Poniżej zastawienie otrzymanych wyników :
Wykres ułatwiający porównanie otrzymanych wielkości znajduje się poniżej:
{flike=215}
Proste sposoby na sterowanie procesami przetwórczymi na przykładzie utwardzaczy United Initiators.
Branża kompozytów ciągle dynamicznie się rozwija, pojawiają sie coraz to nowsze specjalistyczne i ekologiczne produkty, które mają na celu usprawnienie i obniżenie kosztów produkcyjnych. Przy obecnie panujacej zmiennej aurze trudno jest utrzymać stałą temperature na halach produkcyjnym. Każdy by chciał ale to kosztuje.
Okres wiosenny i letni to czas zmiennych amplitud temperatrowych. Jak doskonale wiadomo zbyt wysokie temperatury wpływają negatywnie na właściwe przetwórstwo żywic i żelkotów (w szczególności żelkotów). Najprostszym sposobem regulowania procesu jest oczywiście dodawanie utwardzacza w zakresie 1,5-2%. Ma to wpływ na wydłużenie lub skrócenie czasu żelowania/utwardzania, ale nie daje nam to szerokiego spektrum działania.
W okresie letnim standardowe utwardzacze wykazują zbyt krótkie czasy żelowania, narażając w szczególności żelkot na powstawanie defektów tj. zgazowania, nadmierny skurcz polimeryzacyjny, samoodformowanie się, itp. Najczęstszym aczkolwiek bardzo chybionym sposobem wydłużenia czasu żelowania jest dodawanie utwardzacza poniżej krytycznej wartości tj.1 %, co prowadzi do nieprawidłowego procesu sieciowania, często wręcz do wysychania żelkotu/żywicy lub uzyskiwania „miękkiej” nieutwardzonej lub niewłaściwie utwardzonej powierzchni.
Oczywiście można zmienić poliester na mniej reaktywny ale to z kolei wiąże sie z dużymi zmianami na produkcji, które mogą spowodować nieplanowane niespodzianki. Generalnie łatwiej zmienić czynnik który ma 2% udział w laminacie niż ten którego udział wynosi do 70%. Dynamiczy rozwój nowoczesnych utwardzaczy zaowocował powstaniem szeregu produktów, które w prosty sposób umożliwiają szybkie reagowanie i dostosowanie przetwórstwa poliestru do dynamiecznie zmieniajacych się warunków temperaturowych na hali.
