Żywice Serii Synolite™ znalazły szerokie zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu, między innymi:

  • · stoczniowym
  • · budownictwie komercyjnym
  • · przemyśle ciężkim
  • · górnictwie
  • · elektrowniach wiatrowych

W skład rodziny Synolite wchodzą żywicę Ortho, Iso, Ortho/NPG, Iso/NPG i DCPD.

Dzięki tak szerokiej bazie chemicznej i zastosowaniu jesteśmy w stanie dobrać odpowiedni produkt dla każdego klienta.

Żywica Synolite™ 5410-P-1

Synolite™ 5410-P-1 to nienasycona poliestrowa żywica na bazie kwasu ortoftalowego, o niskiej gęstości i reaktywności, tiksotropowana. Żywica ta ma wbudowany LSE (Low Styrene Emission), co pozwala na ograniczenie emisji styrenu w zakładzie produkcyjnym. Posiada także dodatek zmieniający kolor żywicy po dodaniu utwardzacza, dzięki któremu możemy zaobserwować, kiedy wymieszanie żywicy i utwardzacza jest prawidłowe. Synolite™ 5410-P-1 nie zawiera dodatku monomerycznych amin.

Główne zastosowanie:

Żywica Synolite 5410-P-1 została specjalnie stworzona do produkcji różnorodnych elementów laminatów metodą ręczną oraz natryskową.

Podstawowe parametry:

 Synolite™ 5410-P-1 łączy optymalną przetwarzalność z doskonałymi właściwościami mechanicznym. Żywica ta wykazuje się dobrym przesiąkaniem zbrojenia szklanego a jej właściwości impregnacyjne mogą zostać użyte przy wielu różnych rodzajach mat szklanych.

„Grube” laminaty mogą być produkowane za jednym razem, dzięki niskiej egzotermii, a w połączeniu z dobrym utwardzaniem się tej żywicy, pozwala to także na produkcję ciężkich laminatów.

Link do karty technicznej:

https://aliancys.com/products/synolite-5410-p-1/synolite-5410-p-1-021745_1520271570.pdf

Dariusz Boba

Konsultant techniczny

kom. 605 078 871
fax 058 691 01 85
e-mail:Ten adres pocztowy jest chroniony przed spamowaniem. Aby go zobaczyć, konieczne jest włączenie w przeglądarce obsługi JavaScript.

Dariusz Boba

Dariusz Boba

Konsultant techniczny

kom. 605 078 871
fax 058 691 01 85
e-mail:Ten adres pocztowy jest chroniony przed spamowaniem. Aby go zobaczyć, konieczne jest włączenie w przeglądarce obsługi JavaScript.

Dariusz Boba

BÜFA wprowadza nową generację żywic spieniających BÜFA®-Foaming Resin System przeznaczonych do produkcji detali o niskiej wadze.

Żywice spieniające przeznaczone są do wytwarzania bardzo lekkich, stabilnych wymiarowo laminatów konstrukcyjnych, które dodatkowo mogą charakteryzować się wysokim stopniem uniepalnienia. Ze względu na możliwość różnorodnego kształtowania i barwienia, BÜFA®-Foaming Resin Systems może być stosowany zarówno do produkcji detali stosowanych w pojazdach transportu pasażerskiego, jak i przy budowie elektrowni wiatrowych oraz w wielu innych gałęziach przemysłu. Zastosowanie w transporcie lekkich detali znacząco wpływa na obniżenie kosztów paliwa.

BÜFA®-Foaming Resin Systems składa się:

  • nienasyconej żywicy poliestrowej jako żywicy bazowej,
  • specjalnego spieniacza żywicy poliestrowej (porofor),
  • utwardzacza.
BÜFA®-Foaming Resin Systems to trzy różne systemy składające się z:
 
 
 
a5 2BÜFA®-Foaming Resin Systems wyróżnia doskonała impregnacja zbrojenia, równomierna ekspansja, tworzenie powtarzalnych, regularnych struktur spienionych oraz możliwość szybkiego odformowania dzięki szybkiemu utwardzaniu żywicy.
 
BÜFA®-Foaming Resin można łączyć z klasycznymi materiałami wzmacniającymi oraz dowolnymi żelkotami oferowanymi przez firmę BÜFA.
 
Dodatkowo opracowanie żywicy spienianej BÜFA®-Firestop S 900 pozwala na wytworzenie bardzo lekkich konstrukcji laminatowych spełniajacych najbardziej rygorystyczne wymagania niepalnościowe stawiane w branży transportowej (np. EN 45545 HL2).
 
 
 
 Korzyści wynikające ze stosowania systemów spieniających BÜFA to:
 

Schemat produkcji laminatu na bazie BÜFA®-Foaming Resin Systems:

 

Wycięcie zbrojenia z rdzeniem PP i uformowanie go na formie 
Dobór odpowiedniego sytemu BÜFA®-Foaming Resin Systems pod kątem przetwórczym oraz finalnych właściwości 
Przygotowanie mieszanki do laminowania 
Wykonanie laminatu i dociśnięcie kontrformą. Włączenie vaccum 
Spienianie żywicy. Na etapie żelowania żywicy tworzy sie porowata, lekka struktura laminatu. 
Odformowanie 

Wiecej informacji mozna uzyskać na ponizszych stronach internetowych lub u konsultantów technicznych Baltazar Kompozyty.

YouTube

www.foamingresin.com

Marcin Faron

Konsultant techniczny
Menadżer Produktu - Zbrojenia, Utwardzacze, Epoksydy
Biuro w Krakowie
kom. 609 115 122
fax 058 691 01 85
e-mail:Ten adres pocztowy jest chroniony przed spamowaniem. Aby go zobaczyć, konieczne jest włączenie w przeglądarce obsługi JavaScript.

faron m 120

 

%MCEPASTEBIN%
Segment rynku budowlanego i infrastrukturalnego w ciągu ostatniej dekady odnotował gwałtowny wzrost wykorzystania rozwiązań materiałów kompozytowych. Architekci i programiści potwierdzają, że kompozyty umożliwiają projektowanie niepowtarzalnych kształtów. Właściciele budynków, jak również firm użytecznościowych, zdają sobie sprawę z tego, że komponenty kompozytowe są łatwe w instalacji ze względu na ich małą masę i wymagają minimalnej konserwacji.
 
Aliancys z powodzeniem wprowadza wiele nowych innowacji w tym segmencie rynku, opierając się na doskonałej trwałości naszych żywic, łatwości przetwarzania i chęci współpracy z partnerami na całym świecie.
 
• Elementy wykonane na żywicach typu Atlac®, Daron®, Palatal® i Synolite ™ łączą siłę i sztywność z doskonałą odpornością na korozję i izolację cieplną i elektryczną. Z tego powodu są one powszechnie stosowane w konstrukcjach narażonych na deszcz i wilgotne warunki.
 
• Mosty i bramy mogą być wykonane poprzez użycie żywic Synolite ™ w procesach infuzji próżniowej, zarówno jako pełny roztwór złożony, jak i składnik roztworu hybrydowego ze stali i betonu. W porównaniu do tych tradycyjnych materiałów, kompozyty ułatwiają instalację. Ponadto w wielu przypadkach koszt życia może być niższy, ponieważ konserwacja jest niewielka, a malowanie ochronne zazwyczaj nie jest wymagane.
 
• Aby wydłużyć żywotność betonowych dróg i lotnisk, coraz częściej wykorzystywane są produkty oparte na żywicach typu Atlac® i Daron®. W przeciwieństwie do stali, te walce nie ulegają korozji. W konsekwencji beton pozostaje nienaruszony i bez pęknięć.
 
• Panele elewacyjne mogą być wykonane z żywic Synolite ™ w procesach podciśnieniowej infuzji, gdzie można łatwo zoptymalizować kształt elewacji budynku. Płyty elewacyjne, płytki podłogowe i powierzchnie robocze wykonano ze sztucznego kamienia. Firma Aliancys opracowała kilka takich żywic Synolite ™, które wyznaczają normę trwałości i odporności na przebarwienia.
 
• Tradycyjne zastosowanie żywic Synolite ™ i Palatal® służy do produkcji wanien, brodzików i zlewozmywaków. Zazwyczaj stosowane z arkuszem akrylowym, ABS lub z żelkotem, materiałami zapewniającymi wytrzymałość, sztywność i jakość.
 
Poniżej znajdują się informacje na temat żywic winyloestrowych, nienasyconych żywic poliestrowych stosowanych w zabezpieczeniach antykorozyjnych.
Laminaty oparte na tych żywicach wykazywały dobrą żywotność oraz pozytywne wyniki testów zgodnie z wymienionymi metodami testowymi.
Wyłącznym dystrybutorem opisanych wyżej produktów na terenie Polski jest Baltazar Kompozyty Sp. z o.o. Więcej informacji na temat produktów dostępnych jest u naszych Konsultantów Technicznych, oraz na stronie internetowej http://www.baltazarkompozyty.pl i na kanale Youtube firmy Baltazar Kompozyty.

Sebastian Kosicki

Konsultant Techniczny
Menadżer Produktu z grup Kleje, Rozdzielacze

Biuro w Gorzowie Wlkp.
kom. 605 041 771
fax 58 691 01 85
e-mail:Ten adres pocztowy jest chroniony przed spamowaniem. Aby go zobaczyć, konieczne jest włączenie w przeglądarce obsługi JavaScript.

kosicki s 120

Elementy kompozytowe są dość powszechnie stosowane z uwagi na ich doskonałą trwałość i odporność chemiczną. Producenci sprzętu przemysłowego dość często korzystają z  tych rozwiązań , ponieważ są one niezbędne dla zapewnienia ciągłości działania procesu. Ronald Uitterdijk wyjaśnia jak  Aliancys pomaga swoim klientom, aby wybrać odpowiednie rozwiązanie żywicy do uzyskania zarówno wysokiej odporności chemicznej i optymalizacji kosztów.

Produkty wykonane z materiałów kompozytowych  takie jak rury ,zbiorniki często przeznaczone są do długotrwałego kontaktu z substancjami chemicznymi musi je czynić odpornymi na pracę w ciężkich warunkach.

„Klienci zazwyczaj bardzo dobrze wiedzą, jak zaprojektować elementy strukturalne , wyjaśnia Ronald Uitterdijk, Associate Naukowiec w Aliancys. "Ale jeśli chodzi o wybór odpowiednich żywic, grubość laminatu i rodzajów szkła , często przychodzą do nas po poradę.”

 ODPORNOŚĆ CHEMICZNA

Użycie w przemyśle różnego typu chemikaliów w podwyższonych temperaturach wyraźnie stawia ciekawe pytania dotyczące wyboru materiałów kompozytowych.

Jaka jest wytrzymałość materiału w miarę upływu czasu?
Jak radzić sobie z mieszaninami chemikaliów w różnicy temperatury?
Jakie dodatki poprawiające przewodność elektryczną i odporności na ścieranie?

Pytania te są istotne do odpowiedniego doboru materiałów i projektowania rozwiązań.

 Aby precyzyjnie dopasować produkt do potrzeb realizacji projektu klient musi określić środowisko (skład substancji chemicznych, stężenia, wartości pH, warunki przechowywania, temperatura, narażenia mechaniczne).

Do tej pory mamy ponad 12 500 rekordów w naszej bazie danych odporności chemicznej. Na podstawie tych danych została stworzona Tabela Odporności Chemicznej, w której można znaleźć kluczowe informacje dotyczące zastosowania odpowiedniego typu żywicy chemoodpornej.

 

Wybrane do tabeli żywice poliestrowe i winyloestrowe wykazały bardzo dobrą żywotność i pozytywne wyniki badań, które przeprowadzamy zgodnie z normami ASTM C581 i EN13121-2. Żywice Atlac mają historię stosowania i doświadczenie z ponad czterdziestu lat, w ciągu których części z nich wykonane zostały poddano różnego rodzaju obciążeniom mechanicznym w chemicznym środowisku agresywnym. Łącząc te wszystkie eksperymenty z naszym nieustannym rozwojem i programem badawczym byliśmy w stanie zbudować obszerną bazę wiedzy, w jaki sposób wykorzystać nasze żywice i wykonać elementy odporne na szeroką gamę żrących mediów w różnych stężeniach i w różnych temperaturach.


W przypadku pytań dotyczących odporności chemicznej żywic Aliancys , prosimy o kontakt

Nasi konsultanci techniczno-handlowi służą pomocą w celu dobrania odpowiedniego systemu do Państwa potrzeb.

Sebastian Kosicki

Konsultant Techniczny
Menadżer Produktu z grup Kleje, Rozdzielacze

Biuro w Gorzowie Wlkp.
kom. 605 041 771
fax 58 691 01 85
e-mail:Ten adres pocztowy jest chroniony przed spamowaniem. Aby go zobaczyć, konieczne jest włączenie w przeglądarce obsługi JavaScript.

kosicki s 120